框式加药搅拌机的正确安装与科学调试是保障其稳定运行和混合效果的关键环节，需要从基础准备到运行测试进行系统化操作。
一、安装基础要求
安装前需选择平整坚固的混凝土基础，确保设备运行时不会产生位移或振动。搅拌机底座与基础之间应使用专用垫铁调整水平度，水平偏差需控制在极小范围内。电机与减速机的安装位置要保证同心度，联轴器连接需保持适当间隙，避免运行时产生额外应力。进水管路和药剂添加管道应固定牢固，接口处密封良好，防止运行时发生泄漏。设备周围应预留足够的操作空间，便于日常维护和检修。
二、机械安装要点
搅拌轴安装时要确保垂直度符合要求，桨叶与罐底、罐壁的间隙要均匀一致，避免运行时产生碰撞或混合死角。桨叶安装方向必须与旋转方向匹配，可通过观察桨叶形状或标记确认。紧固螺栓应按对角顺序逐步拧紧，确保受力均匀。电机接线要严格按照说明书要求，确保转向正确，通常可通过点动测试确认旋转方向。
三、调试操作流程
初次运行前应进行空载试运转，观察设备启动是否平稳，有无异常振动或噪音。空转时间不宜过长，重点检查轴承温升和电机运行状态。加载调试时应逐步增加搅拌量，观察混合效果和设备运行稳定性。药剂添加系统应先进行单独测试，确认流量控制准确后再与搅拌系统联动。运行过程中要特别注意观察密封部位的泄漏情况和轴承温度变化。
四、运行优化调整
根据实际混合效果，可对搅拌速度和桨叶角度进行微调优化。若发现混合不均匀，可适当调整桨叶位置或增加搅拌强度。长期运行后应定期检查联轴器对中情况和螺栓紧固状态，必要时重新调整。调试完成后应建立设备运行档案，记录关键参数和调试过程，为后续维护提供参考依据。
通过规范的安装流程和科学的调试方法，框式加药搅拌机能够达到较佳工作状态，为后续的稳定运行奠定坚实基础。
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