带式脱水机使用时需要注意哪些？

带式脱水机的使用注意事项围绕开机前检查、运行中监控、停机后维护、异常处理、安全操作五大核心环节展开，同时需兼顾滤布、药剂、污泥工况的适配性把控，既可以保障设备稳定运行、提升脱水效率，又能延长设备使用寿命、规避安全事故，以下是分环节的详细注意事项，适配工业固定式、小型移动式等各类带式脱水机的日常使用：

一、开机前：全面检查，消除开机隐患

开机前的检查是避免设备带故障运行的关键，需按流程逐一核对，确认无问题后再启动，小型设备可适当简化，但核心项不可省略。

1. 机械部件检查

1. 检查滤布张紧度是否适中、有无破损 / 褶皱 / 偏移，滤布接头是否平整，导向辊、压榨辊表面无污泥结块、杂物缠绕；

2. 检查各转动部件（辊轴、轴承、输送带）是否灵活无卡滞，减速机、轴承座的润滑油位是否在刻度范围内，油质无浑浊、无漏油；

3. 确认地脚螺栓、连接螺栓无松动，接泥斗、管路无堵塞，滤布清洗喷头无堵塞、出水方向正对滤布。

2. 电气与自控检查

1. 检查电源线、控制线连接牢固，接地保护正常，漏电保护器、急停按钮功能完好；

2. 核对各传感器（液位计、压力传感器）、仪表（压力表、流量计）显示正常，自控系统（PLC / 触摸屏）无报警提示；

3. 点动测试电机转向，确保驱动电机、进料泵、搅拌器转向与标识一致，防止反转损坏设备。

3. 工艺系统检查

1. 确认污泥进料池液位正常，絮凝剂配置完成（浓度符合工艺要求，如 PAM 浓度 0.1%~0.3%），药箱无缺药；

2. 检查各管路阀门开关状态正确（进料阀、加药阀、清洗水阀处于关闭或待开启状态），清洗水箱水量充足。

二、运行中：实时监控，把控运行参数

设备运行过程中需专人值守（小型移动式可定时巡检），重点监控运行状态、脱水效果、关键参数，及时调整工况，避免因参数失衡导致脱水效率下降或设备故障。

1. 设备运行状态监控

1. 监测电机、减速机、辊轴运行声音，无异常异响、剧烈振动，轴承温度≤60℃，电机温升不超过环境温度 40℃；

2. 实时观察滤布运行状态，无跑偏、打滑、褶皱，若出现轻微跑偏，及时调节机架两侧的调偏装置（顺时针 / 逆时针调节调偏螺栓，缓慢校正，禁止暴力调整）；

3. 检查清洗水系统工作正常，喷头出水均匀，能有效冲洗滤布上的污泥残留，防止滤布堵塞影响脱水效果。

2. 脱水工艺参数把控

1. 控制污泥进料量：匀速进料，避免突然大流量进料导致污泥溢出、絮凝不均，进料量匹配设备设计处理量（偏差不超过 ±10%）；

2. 调节絮凝剂加药量：根据污泥浓度、含水率实时调整，以污泥形成密实、不易破碎的絮团为准，加药量过少絮团松散易流失，过多增加药剂成本且滤布易结垢；

3. 把控压榨压力：通过张紧装置调节压榨辊压力，压力适中（以泥饼含水率达标、滤布无过度拉伸为准），过高易损坏滤布，过低脱水不充分。

3. 现场工况管理

1. 及时清理接泥斗、出料口的污泥结块，防止堵塞导致污泥堆积，影响设备运行；

2. 监控各管路压力，进料管压力≤0.3MPa，清洗水管压力保持 0.2~0.4MPa，压力异常时及时排查管路是否堵塞；

3. 记录运行数据（进料量、加药量、泥饼含水率、设备运行时间），便于后续工艺优化和故障追溯。

三、停机后：规范操作，做好清洁维护

停机分正常停机和紧急停机，两种情况操作流程不同，且无论哪种停机，后续的清洁和基础维护都必须到位，避免污泥干结堵塞设备。

（一）正常停机：按流程逐步操作

1. 先关闭污泥进料泵和絮凝剂加药泵，继续保持设备空转、清洗水开启，用清水冲洗设备内部、滤布、管路中的残留污泥，冲洗时间 5~10 分钟；

2. 待滤布、辊轴表面无污泥残留后，关闭清洗水泵，再停止设备主机运行；

3. 最后关闭总电源、各管路阀门，清理现场污泥、杂物，保持设备周边整洁。

（二）紧急停机：快速处置，规避二次故障

遇以下情况立即按下急停按钮，紧急停机：

· 设备出现剧烈振动、异响，或电机、轴承温度急剧升高（超过 70℃）；

· 滤布严重跑偏、撕裂，或辊轴卡死无法转动；

· 管路爆裂、大量渗漏，或污泥 / 药剂大量溢出；

· 出现触电、机械缠绕等安全事故隐患。紧急停机后处理：先切断总电源，排查故障原因并解决，禁止强行开机；故障解决后，需先手动盘车检查设备灵活性，再空载试运行 5 分钟，确认无异常后再恢复生产。

（三）停机后基础维护

1. 清洁：用高压水枪（低压模式）清理滤布、辊轴、接泥斗的残留污泥，疏通堵塞的清洗喷头，擦拭设备表面的油污、水渍；

2. 润滑：定期（按厂家要求，通常 7~15 天）对轴承、辊轴、链条等转动部件加注润滑油 / 润滑脂，减速机按运行时长定期换油；

3. 检查：停机后检查滤布有无细微破损，螺栓有无松动，管路密封垫有无老化渗漏，发现问题及时更换维修。

四、日常维护：定期保养，延长设备寿命

除了停机后的基础维护，还需做好每日、每周、每月的分级保养，重点关注易损件和核心部件，提前排查潜在故障，减少设备故障率。

1. 每日保养：清洁设备表面及周边，检查滤布张紧度和完好性，补充清洗水箱水量，检查润滑油位，记录运行数据；

2. 每周保养：疏通清洗喷头，检查调偏装置、张紧装置的灵活性，紧固松动的螺栓，清理减速机、电机表面的灰尘；

3. 每月保养：检查滤布磨损情况，对过度磨损的滤布及时更换；检测接地电阻（确保≤4Ω），检查电气线路有无老化；对所有转动部件加注润滑脂，检查密封件（密封圈、密封垫）有无老化，及时更换；

4. 易损件管理：提前储备滤布、密封圈、清洗喷头、轴承等易损件，更换时选用厂家配套或同规格优质配件，禁止使用劣质配件。

五、异常处理：快速排查，对症解决

设备运行中常见异常为滤布跑偏 / 堵塞 / 撕裂、泥饼含水率过高、设备异响振动，需掌握快速排查方法，对症处理，避免故障扩大，以下是常见异常及解决措施：

六、安全操作：严守规范，规避人身设备事故

带式脱水机运行中存在机械缠绕、触电、滑倒、药剂腐蚀等安全隐患，现场操作必须遵守安全规范，专人操作、持证上岗（大型工业设备）。

1. 操作人员需穿戴劳保用品（防滑鞋、防护手套、护目镜），接触絮凝剂（如 PAM、PAC）时穿戴防腐蚀手套，避免药剂接触皮肤；

2. 设备运行中，禁止将手、脚、工具伸入转动部件（辊轴、滤布、链条）之间，禁止跨越运行中的滤布和输送带；

3. 设备维护、滤布更换、清理堵塞时，必须先切断总电源，悬挂 **“正在维修，禁止合闸"** 警示牌，专人监护；

4. 设备周边保持干燥，及时清理地面污泥、水渍，防止人员滑倒；现场配备消防器材、急救箱，应对突发情况；

5. 定期对操作人员进行安全培训和设备操作培训，熟悉紧急停机流程和故障处理方法，禁止无证人员操作设备；

6. 移动式带式脱水机转移时，需先切断电源、拆卸管路，固定好设备部件，防止运输中设备移位、损坏。

七、特殊工况：针对性把控

若处理腐蚀性污泥（化工、电镀污泥）、高温污泥（印染、食品加工污泥）、高粘度污泥，需额外做好针对性防护：

1. 腐蚀性污泥：选用防腐材质的滤布（如涤纶、丙纶）和设备配件，定期检查设备防腐层，破损后及时补涂；

2. 高温污泥：控制污泥温度≤60℃，避免高温损坏滤布和橡胶密封件，必要时加装冷却装置；

3. 高粘度污泥：适当提高絮凝剂加药量，优化搅拌效果，防止污泥粘连滤布和辊轴，增加清洗水压力和冲洗频率。